如何（hé）清理擠出機的螺杆（二）

發布日期：2019-05-05 作（zuò）者：http://www.hmjkxy.com 點（diǎn）擊：

如何清理擠出機的螺杆（二）

2019年5月5日。機械手成型機螺杆清理方法之拆卸（xiè）螺杆和螺筒人工清機法是將擠出機加熱到（dào）工作溫度以後，用人工或自動（dòng）推出的方法，把螺杆推出來趁熱除去容易除掉的物料。冷卻後放進裝有丙酮或環（huán）己酮的有機（jī）溶劑槽中浸（jìn）泡，當附著在（zài）螺杆上（shàng）的熔融附著物溶脹以後（hòu），用人工除去附著物（wù）。螺杆的浸泡（pào）時間決（jué）定於附著物的多少和膠（jiāo）化物的厚度。為了少（shǎo）用溶劑和（hé）便於容器的封口，用比螺杆直徑略粗的鋼管或（huò）不鏽鋼（gāng）管（guǎn），一頭焊接封口作為浸（jìn）泡槽使用就可以。從安全考慮，浸泡螺杆的容器一定要放在陰涼、遠離火源（yuán）和電源的地方存放，同時封好口防止溶劑揮發，並貼上（shàng）注意安全標（biāo）記。

如（rú）果需要徹底清機時（shí），螺（luó）筒也（yě）可在趁熱打開以後，用（yòng）人工方法或（huò）溶劑擦楷的方法除去附著在螺筒（tǒng）內壁的膠化物。為了不損傷螺（luó）杆和螺筒的表麵光潔度（dù），不能用過硬的東（dōng）西敲打，隻能用比螺杆和螺筒的鋼（gāng）材軟（ruǎn）的鋼鋸片（piàn）或（huò）鋼刷之類東西鏟除附著物，以免損傷螺（luó）杆和螺筒。

因為（wéi）擠出機中的熱固（gù）性粉末（mò）塗料（liào）在擠出機中滯（zhì）留時（shí）間長時，易發生固化反應（yīng）並凝膠，在粉末（mò）塗料塗裝時成為塗膜上的質點，如果發生固化甚（shèn）至會無法啟動擠出機。所以在擠出機停機前，必須用沒有固化性能的，也就是沒（méi）有固化劑或固化樹脂的純樹（shù）脂，把擠出機中的粉末塗（tú）料物料推出（chū）來，防止這些物料殘存於擠出機中發生固化反應。樹脂加料量的標準是保證把螺（luó）筒內（nèi）部留存的粉末塗（tú）料物料能夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機中固化為原則。從擠（jǐ）出物料的清除程度來（lái）說（shuō），基本上以看不出原來生產（chǎn）粉末塗料的顏色為標準。

在用擠出機開機生產時，按嚴格程序用（yòng）預混合的物料推出擠出機中留存（cún）的純樹脂，當確認純樹脂推出幹淨後，再擠出的物料才能作為（wéi）正式產品。為了防止純樹脂帶進產品（pǐn）中以後對塗膜產（chǎn）品產生弊病，清機時推出來的純樹脂和部分混合物在預混合時可以使用；但不能帶進下一步微細粉碎工序。

在多（duō）數擠出機（jī）中，螺杆速度的變化是通過調整電機速度實現的，驅動電機通（tōng）常以大約1750rpm的全速轉動，這（zhè）對一（yī）個擠出機螺杆來說（shuō）就太快了。假如以如此（cǐ）快的速度轉動，就會產生（shēng）太多的摩（mó）擦熱量，就會由於（yú）塑料的滯留時間太短而不能製（zhì）備均勻的、很好攪拌的熔（róng）體。典型的減速比（bǐ）率應（yīng）該是在10：1到20：1之（zhī）間，第（dì）一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段用（yòng）齒輪並將螺杆定位在一個大齒輪中心。對於一些慢（màn）速運行的機器，可能存在三（sān）個減速階段，速度可能會低到30rpm或（huò）更低。