擠出設備的（de）工作原理技術指導！

       機械手成型機是擠出橡膠塑料（liào）製（zhì）品的一種成型設備，主要由螺杆（gǎn）對（duì）材（cái）料進（jìn）行加（jiā）工而進行生產的。我們簡單介（jiè）紹一下單螺杆擠出機的生產原理，以（yǐ）方便我們更好的對產（chǎn）品（pǐn）進行生產。螺杆（gǎn）式擠出機的工作機理是依靠螺（luó）杆（gǎn）旋轉所產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使（shǐ）得物料可以充分進（jìn）行塑化以（yǐ）及均勻（yún）混（hún）合，通過口（kǒu）模成型；所以有時（shí）使（shǐ）用一台擠（jǐ）出機就能夠同時（shí）完成混合，塑化以及成型等一係（xì）列工藝，從而進行（háng）連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助（zhù）柱塞壓力，先將事先塑（sù）化完畢（bì）的物料從口模擠出而達到成型的效果。

       物（wù）料筒內的物料在擠出完之後（hòu）柱塞會（huì）退回，等到添加新一輪塑化（huà）物料後再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬於不連續生產（chǎn），並且（qiě）對物料（liào）基本不能進（jìn）行充（chōng）分（fèn）攪拌以及混合，此外本生產還需（xū）進行預先塑化，因此（cǐ）在實際生（shēng）產（chǎn）進行中通常不常選用本法，僅能適用（yòng）於流動性極差（chà）或者是黏度非常（cháng）大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料製品的成型加工。

       塑料發泡擠出機（jī）螺杆根據擠（jǐ）出材料，擠（jǐ）出產品的不同而進行設計，螺杆的螺紋（wén）深度，長（zhǎng）徑比及螺矩都是決定了擠出機性能的因素。現在我們就介紹一下擠（jǐ）出機螺杆螺紋的變化，常見的三段擠出機（jī）螺杆的設計如下（xià）：等距變深（shēn）螺杆從螺槽深度變化的快（kuài）慢（màn）可分為兩種形式：等距漸變（biàn）螺杆：從加料段開始至均化段的最後一個螺槽的深度是逐漸變（biàn）淺的螺杆。在較長的熔融段上，螺槽深度是（shì）逐漸（jiàn）變淺的。等距（jù）突變螺杆：即加料段和均化段的螺槽深度不變，在熔融（róng）段處的螺槽深度突然變淺的螺杆

       等（děng）深變距螺杆是（shì）指螺槽深度不變，螺距從加料段第一個（gè）螺槽開始（shǐ）至均化段末端（duān）是從寬漸變窄的（de）。等深變距螺杆的特點是由於螺槽等深，在加料口位置（zhì）上的螺杆截（jié）麵積較（jiào）大，有足（zú）夠的強度，有利於增加轉（zhuǎn）速，從而可提高生產率。但螺杆加工較困難，熔料（liào）倒流（liú）量較大，均化作（zuò）用差，較少采用。擠出機螺杆根據擠出材料，擠出產品的不同而進行設計，螺杆的（de）螺紋深度，長徑比及螺矩都是決（jué）定了擠出機性能的因素。 

       成型機大致上分為三個主（zhǔ）要部份：電控部份：傳統射出機使用接點式繼電器來（lái）切換各種動作，常因接點螺絲（sī）鬆動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次後即應更換新品（pǐn），以確保電（diàn）控穩定性。尤其灰塵附著及空氣（qì）潮濕等環境因素亦（yì）會（huì）影向機台動作。現代的射出機采（cǎi）用無（wú）接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善（shàn）導線造成的不良現象，並提高穩定性。機構部份：機構部份應定（dìng）期保養潤滑借以降低摩擦係數，減少磨損（sǔn）。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應（yīng）定期（qī）檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動、潤滑（huá）油脂（zhī）是否足夠等。油（yóu）壓部（bù）份：油壓係統（tǒng）方麵（miàn）應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量（liàng）較高之液壓油，除（chú）定期更（gèng）換之外，更（gèng）應適當控製其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。當射出成型機在運作中，係統有（yǒu）任何異常時控製器會發生（shēng）警報聲，並在營幕畫麵下方（fāng）出現一行反白的警告（gào）訊息。