PE發泡（pào）布擠出機怎（zěn）樣進（jìn）行故障排查？

一、機械傳動係統（tǒng）故障

1. 螺杆轉速不穩

• 可能原因：

• 傳動皮帶鬆弛、磨損或老化（最常見）。

• 減速機齒（chǐ）輪磨損、潤滑油不足或油質劣化。

• 電機（jī）控製係（xì）統故（gù）障（如變頻器參數異常、電機軸承損壞）。

• 排查步驟：

1. 觀察（chá）皮帶狀態：停機後檢查（chá）皮帶張力（lì）（用手指按壓，撓度應≤15mm），磨損嚴重時需（xū）更換。

2. 檢測減速機：測量油溫（正常≤60℃），油（yóu）位不足時補充潤滑油（推薦 46# 抗磨液壓油），異響時需拆解檢查齒輪磨損情況。

3. 測試電機控製：用萬用表（biǎo）檢測變頻器輸出（chū）電壓是否穩定，替換可疑元件（如接（jiē）觸器、編碼器）。

2. 螺杆（gǎn）卡死或異響

• 可能原因：

• 料筒內混入金屬異物（如螺釘、碎料塊）。

• 原料塑（sù）化不良（溫度過低或螺杆轉速過快）導致結塊。

• 螺杆與料筒間隙過小（xiǎo）（長期磨損後未調整）。

• 排查步驟：

1. 手動盤車測試（shì）：斷開電機電源，手動（dòng）轉動皮帶輪，若阻（zǔ）力過大需拆機檢查。

2. 檢查（chá）原料狀態：觀察進料口是否有結塊，測試原料含水率（建議≤0.1%），必要時烘幹處理。

3. 測量間隙：停機後（hòu）用塞尺測量螺杆與料筒間隙（標準值 0.2-0.5mm），磨損超限時需研磨或更換部件。

二、溫度控（kòng）製係統故障

1. 溫度（dù）波動（dòng）大（±5℃以上）

• 可能原因：

• 熱電偶接觸不良（liáng）或損壞（信號傳輸不（bú）穩定）。

• 加熱圈局部燒壞或接（jiē）線鬆動。

• 冷卻係統失靈（如水冷管道（dào）堵塞、風（fēng）機故（gù）障）。

• 排查（chá）步驟（zhòu）：

1. 校準溫度傳感（gǎn）器：用紅外測溫儀對比顯示溫度與實際（jì）料筒溫度，偏（piān）差超 ±3℃時更換熱（rè）電偶。

2. 檢（jiǎn）查加熱 / 冷卻元件：逐個測試加熱圈電阻（正（zhèng）常（cháng）值 5-20Ω），斷（duàn）路時更換；檢查冷卻水路流量（建議（yì）≥2L/min），清理堵塞雜（zá）質。

2. 升溫緩慢或不加熱

• 可能原（yuán）因：

• 加熱接（jiē）觸器觸點燒（shāo）蝕或固態繼電器（SSR）擊穿。

• 控製線路斷路（如保險絲熔斷、溫控表故障）。

• 原料含水率過（guò）高（gāo）（消耗大量熱量用於蒸發水分）。

• 排查（chá）步驟：

1. 電（diàn）路檢測：用萬（wàn）用表測（cè）量加熱（rè）回路電壓，無輸出時檢查接觸器線圈（阻值約（yuē） 100-200Ω）和溫控表參數設置。

2. 原料處（chù）理：抽樣檢測原料含水率，超過 0.3% 時需烘幹（建議（yì） 80℃/2 小時）。

三、發泡（pào）質量異常（cháng）

1. 發泡倍率不穩定

• 可能原因：

• 發泡劑（如（rú） N₂、CO₂）注（zhù）入量波動（流量計故障或氣管漏氣）。

• 熔體溫度不均勻（料筒溫控失（shī）靈或螺杆混合（hé）效果（guǒ）差（chà））。

• 螺杆轉速（sù）與牽引速度不匹配（導（dǎo）致（zhì）停（tíng）留時間變化）。

• 排查步驟：

1. 校準發泡劑係統：用肥皂水檢測（cè）氣（qì）管接口（kǒu）氣密性，用標準流量計校準注入量（誤差≤±2%）。

2. 優化工藝（yì）參數：提高螺杆均化段溫度 5-10℃，降（jiàng）低轉速 10-20rpm 以延長塑化時間。

2. 氣泡粗大或（huò）破裂

• 可能（néng）原因：

• 熔體塑化過度（溫度過高（gāo）或停留時間過長）。

• 冷卻速度過（guò）慢（冷（lěng）卻輥溫度＞40℃）。

• 牽引速度過快（拉伸（shēn）比＞3:1 時易破泡）。

• 排查步（bù）驟：

1. 調整溫度曲（qǔ）線：降低機頭溫度（dù） 10-15℃，增加冷卻輥水循（xún）環（huán）量（水溫控製（zhì）在 20-25℃）。

2. 匹配牽引速度（dù）：確保牽引速度與擠出量比例為（wéi） 1.2-1.5:1，通過（guò）稱重法（fǎ）計（jì）算實際產量（如螺杆直徑 90mm，產量約 80-120kg/h）。

四、製品外觀缺陷

1. 表麵粗糙 / 有顆粒

• 可能原因（yīn）：

• 原料塑（sù）化不足（溫度低或螺杆轉（zhuǎn）速（sù）慢）。

• 過濾網堵（dǔ）塞（雜質積累導致壓力波動）。

• 機頭流道有死角（熔體滯留碳化）。

• 排查步驟：

1. 提高塑化效率：將加料段溫度（dù）提高 5-8℃，增加螺杆壓縮比（推薦 3:1-4:1）。

2. 清洗過濾係統：定期更換過（guò）濾網（建議 40-60 目，每 8 小時檢查一次），清理機頭流道（dào）殘留物（wù）料。

2. 厚度（dù）不均勻（yún）

• 可能原因：

• 機頭模口間（jiān）隙不均（安裝誤差或螺栓鬆動）。

• 牽引輥壓力不一致（兩（liǎng）側氣缸氣壓偏差＞0.1MPa）。

• 熔體壓力波動（螺杆轉速不穩或原料流動性差異）。

• 排查步驟：

1. 校準（zhǔn）模（mó）口間（jiān）隙：用塞尺測量模口（kǒu）四周間隙（偏差≤±0.05mm），調（diào）整螺栓至均勻（yún）。

2. 檢測牽引係統：用氣壓表校準兩側氣缸壓力（標準 0.3-0.5MPa），檢查牽引輥表麵平整（zhěng）度（跳動≤0.1mm）。

五、預防性維護建議

1. 定（dìng）期保養周期：

• 每日：清潔擠出機表麵，檢查各部位螺栓緊固度。

• 每周：更換減（jiǎn）速機潤滑油（首次運行 500 小時後），清洗料鬥和進料口。

• 每月：檢查加熱圈絕緣（yuán）電阻（≥2MΩ），測試溫控表 PID 參數是否漂移。

2. 關（guān）鍵（jiàn）參數記錄：
   建立《設備運行日誌》，記錄（lù）螺（luó）杆（gǎn）轉速、各段溫度、發泡劑流量、牽引速度及產品（pǐn）合格率，便於追溯故（gù）障規律（lǜ）。

3. 易損件備件：
   常備傳動皮帶（型號（hào）如 SPA1250）、加熱圈（功（gōng）率 3-5kW）、熱電偶（K 型）、過濾網（50 目）等（děng），縮短（duǎn）停機（jī）維修時間。