pe發泡布擠出機操作規程及注意事項

發布日期：2019-08-15 作者：http://www.hmjkxy.com/ 點（diǎn）擊：

pe發泡布擠出機操作規程（chéng）及注意事項

塑料擠出模具的原理擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成，形象地描述了"施加壓力驅使材料通過模具成（chéng）型”的擠出過程。擠出（chū）模具在加工（gōng）中，通（tōng）常是將粉狀或粒狀形態的聚合物加入到擠出機（jī）機筒（tǒng）中，在螺杆或柱塞（sāi）的作用下，聚合物沿螺槽或機筒向前移（yí）動，並逐漸熔融而成為黏流體，然後通（tōng）過設（shè）置在機筒端部的模具，形成與模具的口（kǒu）模形狀相仿的連續體（tǐ），最（zuì）後經冷卻定型，便可成型為所需要形狀的製品，如各種塑（sù）料（liào）管棒材、片材、塑鋼門窗、薄膜、裝飾用踢腳線等（děng）塑料擠出模（mó）具總的設計要（yào）點擠塑模具是擠出生（shēng）產的核心部分，擠塑模具技術狀態（tài）直接關係到擠出生產的穩定性、擠出製品的質量，擠出生產效率以及模（mó）具本身的使用壽命。因此，擠塑模具（jù）的（de）設計就顯（xiǎn）得非常重要。

pe發泡布擠出機在機頭設計時（shí），應注意以下幾個要點：

1.機頭（tóu）內（nèi）腔要成流（liú）線型為使物料能沿機頭流道均勻（yún）地擠出，避免物料因停滯而發生過熱分（fèn）解，決不能在（zài）機頭（tóu）中出現急劇地縮（suō）小，更不能有（yǒu）死角和停滯區，應盡量使流道光（guāng）滑，建議（yì）表麵粗糙（cāo）度Ra值在（zài）0.4μm。

2.足夠的壓（yā）縮比要根據（jù）塑料製品及塑料品種的不同，設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分（fèn）流支架造成的結合縫，使製品（pǐn）密實。

3.正確的斷麵形狀由於（yú）塑料的性能、壓（yā）力（lì）、密度（dù）、收縮率等因素，機頭的口（kǒu）模成型斷麵形狀與製品真實斷麵形狀是有差別的，設（shè）計時要考慮這一因素，使機頭（tóu）口（kǒu）模有合理的斷麵形狀。

4.節奏緊湊、便於拆裝在（zài）滿足力學性能的條件下，要設（shè）計出節奏（zòu）進走、連接處嚴（yán）密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。

5.選材合理機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較（jiào）高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻（gè）。