造粒機在工作（zuò）過程中難免會發生些故障，常見的故障有哪些？

2019年6月10日-PS造粒機設備常見故障及處理辦法。水分是不是加的越多越（yuè）好？加多少是根據原料中水分含量而定的，並非隨意的，一定要技術部指導添加。蒸汽壓（yā）力在0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力（lì）一般（bān）要不低於0.6MPa,因為造粒（lì）機調質需要飽和蒸汽。減壓後的壓力取決於配方，而不是隨意製定的。

蒸汽係（xì）統中的冷凝水一定要排，特別（bié）是剛開機時（shí），否則極易塞機。不同的配（pèi）方有各自不同的特點，按同（tóng）一壓力和溫度添加蒸汽（qì）量將造成不必要的麻煩，如營（yíng）養成分損失，顆粒質量無法（fǎ）保證，嚴（yán）重的就會堵壓模、產能低等。所以一定要要根據（jù）配方改變蒸（zhēng）汽的量。

開機一般應保持額定負荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗（hào）電高，產量低，顆粒質量無法保證。成品顆粒料含水不是越低越（yuè）好。一般地區顆粒成品水（shuǐ）分保（bǎo）持12-13%較為合理，既利於保存（cún），又不（bú）影響產（chǎn）品出率；同時亦不影響動物采食。

分級篩回粉多主要由（yóu）於調質效果差、配方或環模原因等導致顆粒硬（yìng）度不（bú）夠，粉化嚴重。合理的模輥間隙對生產效率、顆粒硬度、環模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產量大，顆粒鬆，不易堵機，磨損（sǔn）快；過鬆，產量小，顆粒硬，易堵機；模輥（gǔn）間隙以空（kōng）載時壓製室無殘料，壓輥似轉非轉為宜有輕微金屬撞擊聲。

環（huán）模破裂的原因，環模材質原因、開孔（kǒng）率過高、厚度不夠導（dǎo）致強度不夠；過度（dù）磨損（sǔn）；壓製室進入異物致瞬間衝擊力過大。錐麵配合安（ān）裝環（huán）模頻（pín）繁斷螺（luó）栓的原（yuán）因，安裝位置耐磨環接觸麵磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；新環模錐麵與機器耐磨環麵不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；新購螺栓（shuān）強度（dù）不夠。

小型造粒機噪音（yīn）大，不僅影響工作效率，而且還有損（sǔn）於（yú）操作者（zhě）的聽覺，所以知道（dào）如何減弱小型造粒機工作時的噪音是非常有必要的。顆粒機可能（néng）某部位軸（zhóu）承出問題，使機（jī）器運轉不正常，工作（zuò）電流會產生波動。工作電流偏高。環（huán）模阻塞，或隻有部分（fèn）模孔出料。環模內進入（rù）異物，環模失圓，壓輥與壓模（mó）間隙太緊（jǐn），壓輥磨損或壓輥軸（zhóu）承損壞（huài）不能轉動都會產生製粒機振動（dòng）。聯軸器校正不平（píng）衡，高低左右有偏差，製粒機會有振動（dòng），而且齒軸油封都易損壞（huài）。

主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸鬆動會產生（shēng）軸向前後竄動，壓輥擺動（dòng）明（míng）顯（xiǎn），顆粒機噪音大有振動（dòng），製粒困難（nán）。大小齒輪磨（mó）損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大。調（diào）質器出料口下料不均，會使製粒機工作電流波動大。使用新環模一定要（yào）配製新壓輥，並配置一定比例的砂糠進行研（yán）磨（mó），拋光後（hòu）使用。調器尾部沒固定或固定不牢產生晃動。