為什麽一些擠出機需要有冷卻裝置？

    隨著我國塑料生產行業的快速發展，很（hěn）多客戶會去采購更大的生產能力的設備提高產量（liàng）。有些客戶來我們公司商談業務時，看到廠房內擺設的設備（bèi）有時會提問到：為什麽現在的（de）擠出機螺（luó）杆上（shàng）麵怎（zěn）麽加裝了水冷裝（zhuāng）置？訂購PE發泡網機，來龍口茄子视频在线。

　　單（dān）螺杆擠出機的產能一般與螺杆直（zhí）徑D的平方是成正比（bǐ）的，但是螺杆直徑提升了後，生產能力得到正比的提（tí）升。但是這樣做就會（huì）產（chǎn）生新的問題，增大（dà）螺杆直徑雖然能極大的提升螺杆（gǎn）生產塑料的能力，可（kě）是如果原材（cái）料進入螺杆的速度並不是（shì）簡（jiǎn）簡單單的增大進料口可以決定。當進料速度小於螺杆的擠出能力就出現了很大的問題。

　　一（yī）般情況下小口徑的塑料擠出機，隻需（xū）要采（cǎi）用（yòng）最簡單的重力加料方式就能提供（gòng）足夠（gòu）的進料能（néng）力。但是隨著（zhe）螺杆直徑的提升，不（bú）得不采取強製喂料方式給塑（sù）料擠出機提供（gòng）足夠的原材料。從這個方麵上講（jiǎng）我們隻要提供強力的強製喂（wèi）料的方式就能解決進料速度慢的問題，但這麽說是很片（piàn）麵的。強製喂料（liào）隻能輔助提高一定的喂料速度。因為塑料擠出機螺杆的直徑提升，主機的功率也提升了，整個螺杆內的原材料快速摩擦後溫（wēn）度極速的升（shēng）溫，原材料很快的（de）就失去了固體的摩擦性質。

　　為了解決上麵出現的問題，這裏大螺杆（gǎn）擠出機的進料口不得不加裝了冷卻設備一般采取水冷和（hé）空氣冷卻兩種，使被（bèi）輸送的物料的不會軟化，保證了物料的固體摩擦性質。同時機筒加料段內壁開設數條縱向溝槽，增加了表麵的摩（mó）擦係數。采用了這些方（fāng）法（fǎ）後，輸送能力可以提升一倍。最終解決了大螺杆擠出機的進料問題。

    單螺杆塑料擠出機等升溫以後（hòu）具備擠出的（de）條（tiáo）件了，薄膜進入壓縮倉以後（hòu）必須等原料升溫到一定程度再能開擠出機，有很多（duō）客戶開啟壓縮倉以後（hòu）就開啟擠出機，這樣就會出現一個問題，一開始模具會有（yǒu）原料出來，但是開機一段時間以後就會發現原料斷了（le），螺杆進料口不（bú）進料了，但（dàn）是壓縮（suō）倉還在一直進料，這個時候（hòu）擠出機就應該停掉（diào），必須等壓縮倉裏的（de）料溫度升上（shàng）去，這個過程可以觀察原料的變化，原料經過裏（lǐ）麵的刀盤和桶身摩擦以後會慢慢（màn）收縮，必須原料收縮後變成絲條狀，或者小顆粒正（zhèng）好，這樣原料才會（huì）從進料口進入擠出機，一般薄膜（mó）收（shōu）縮溫度在110度左右，觀察（chá）料的（de）同時觀察電機的電流，電流達不到額定電流的百分之80以上壓縮倉裏的料不夠，溫度也上不去。這二者是缺一不可的，隻有（yǒu）達（dá）到上述（shù）兩點，壓縮倉才能順利的進料到擠出機，從而保證擠出（chū）機（jī）可以不斷料的擠出造粒！