塑料發泡擠出機注意事項

2021年8月24日， 1 在EVA擠出發泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成（chéng）均（jun1）相溶液（yè），並建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑製發泡體係在擠出口模附近提前（qián）發泡；

  2 發泡體係要經過成型機頭進行快速（sù）的成核和增長，這一過程中（zhōng）要保證誘發更大的（de）過（guò）飽和壓力和更快（kuài）的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對於增長（zhǎng）氣泡的穩定和最終（zhōng）製品發泡倍率的控製十分（fèn）關鍵；

  3在定型固化階段，合理的冷卻速率則對於（yú）最終製品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺杆構（gòu）型、壓力控製裝置、發泡機（jī）頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓（yā）力等（děng））對發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重（chóng）大的影（yǐng）響。 　　

  4對於聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型（xíng）中發泡動力（lì）的來源，一般可分為機械發泡、物理（lǐ）發泡、化學發泡三種類型。其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借（jiè）助於發泡劑在樹（shù）脂中物理狀態的改變，形成大（dà）量氣泡；化學發泡（pào）是指依靠發泡劑發（fā）生化（huà）學變化時產生的氣體使樹脂發泡（pào）。EVA發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶（ǒu）氮二甲酰胺、偶氮（dàn）二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣（qì）作物理發泡劑進行物理發泡。 　　

  5 EVA泡沫塑料的發泡過程一般可以分（fèn）為兩個階段：第一是在塑料熔體或液體中形成大量（liàng）均勻、細密的氣（qì）泡核，第二塑料繼續膨脹成（chéng）為所要求的泡體結構（gòu），最後固化定型將泡體結構（gòu）固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡（pào）沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中（zhōng）擠出成型是（shì）EVA泡沫塑料成型（xíng）加工的主要方法（fǎ）之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發（fā）泡（pào）製品都采用該方法製成（chéng）。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主（zhǔ）要采用一些碳氟化合（hé）物及其混合物，以及它們的低沸點液體。

  6 另外（wài），直接注入氣體的物理發泡法也在（zài）EVA泡沫塑料的（de）擠出成型過程中得到應用。影響擠出（chū）成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠（jǐ）出（chū）機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡（pào）孔尺寸越（yuè）小，泡孔數量越多，高質量的發泡（pào）體隻是在（zài）較窄的溫度範圍內才可能（néng）獲（huò）得。熔體溫度（dù）越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可能超過泡（pào）沫表麵張力而致使泡體破裂（liè）。因此生產中必須根據（jù）特定的聚合物體係進（jìn）行優化（huà），以確（què）定一（yī）個適宜的發泡溫度，從而延長物料（liào）在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數目。 　　

  7 在EVA擠出發泡中，泡沫結構會（huì）受到熔體結晶的（de）影響，在擠出機頭（tóu）處固化定型（xíng）。因而，擠出機頭處EVA的結晶溫度就十分重要，如果結晶發生在發泡的早期（即（jí）發（fā）生在溶解的（de）發泡劑剛擴散出熔體（tǐ）而進入成核的氣泡），那麽較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量（liàng）不（bú）足（zú），導致（zhì）氣泡增長的動力不夠，這將影響發泡倍率和最終製品的密度；如果結晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發生。而如果保（bǎo）持很高的機頭（tóu）溫度，結晶時間較（jiào）長，則氣體向外擴散逃逸的幾率（lǜ）增大，因此，合適的結晶溫度和結晶速率對於EVA的擠出發泡具有重要影（yǐng）響。