生產發泡產品的時候需要注意的問題有哪些？

XPS發泡板材生產線發（fā）泡工藝控製要點，控製原液的（de）理化性能（néng），黑、白料（liào）中的多異氰（qíng）酸酯、組合聚（jù）醚（mí）、發泡劑，催化劑及泡沫穩定劑的化學性能直（zhí）接決（jué）定合成聚氨酯的化學反應和泡沫物理性能。是生產合格（gé）的聚氨酯泡沫基本條件。黑、白料單體應為通明的粘稠液體，無絮狀不溶性（xìng）雜質。若有不溶性雜質，將會堵塞發泡（pào）機的濾網，導致原料（liào）流量不穩定，黑白料的配比（bǐ）不符合（hé）要求混料不均（jun1）勻。甚至堵死發泡機的管路不下料。

控製原液的配比和注射量，必須嚴格控製黑料、組合（hé）聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下，黑料（liào）比例過大（dà）則會出現空泡，白料比例過大則出現軟泡，環戊烷比例（lì）過大則出現漲泡，比例過小則出現空泡。黑白料的（de）比例失調，將會出現混料不均勻，泡沫出現收縮現象（xiàng）。注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低（dī）、強度低，甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象，箱（xiāng）體出（chū）現（xiàn）變形。

控製工藝溫度和熟化時間，聚氨酯發泡是一個較複（fù）雜的物理和化學反應過程。原料、模具、預熱溫度及熟化（huà）時（shí）間的波動將直接影響（xiǎng）到發泡質量。黑料是一種較活潑的化學物質，極易與（yǔ）水發生化學反（fǎn）應，貯存的過程中應保證容器的幹燥密封並充幹燥氮氣保護，使用的過程中不應與水直接接觸。貯存溫度低於5℃會產生結晶現象，因此必須注意防凍。一旦出現結晶，應在使用前於70℃~80℃加熱熔化，並充（chōng）分攪拌均勻。貯存溫度高於50℃會生產一種不溶性的固體，粘度增大，化學性質發生變化。白料（liào）亦（yì）存在同樣的性質。故（gù）要求黑、白料應貯存在室（shì）溫下的通風、陰涼、幹燥（zào）的地方，避免（miǎn）日曬、雨淋（lín）。

黑白料在發泡前應進行恒溫處理，控製發泡溫度在18℃~25℃。溫度太低時黑白料的粘度大、流量不（bú）穩定、流動性差、混合（hé）不（bú）均（jun1）勻，溫度太低時生（shēng）成泡沫（mò）的反應（yīng）速度慢熟化時間長。熟化時間不夠時箱體、門體脫模後仍發泡，出現外觀變形。溫度（dù）太高時反應劇烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一，開始注入的泡（pào）液已經發生化學（xué）反應（yīng），粘度迅速（sù）增大，後注入的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能將先注入的泡（pào）液推到箱體發泡流程（chéng）的前端，出現箱體局部空泡現象。

在（zài）使用擠出（chū）機時需要經常檢查使用原料的純潔質量，不允許有沙粒，金屬粉末等異（yì）物混入（rù）原料乃（nǎi）至進入機筒;檢查擠出機各潤滑油部位，加注（zhù）潤滑（huá）油，軸承（chéng）部位工作時溫升不應超過（guò）50℃;擠出機（jī）的機（jī）筒要有足夠的（de）恒溫加熱時間，不允許（xǔ）讓原料低於（yú）工藝溫度條件下開車生產;螺杆工作時，要低速啟動、工作一（yī）段時間，一切正常後再提高螺杆轉速;若機筒內無（wú）原料，不允許（xǔ）螺杆長時間（jiān）空運轉;經常觀察螺杆驅動電動機的電流表指針的擺（bǎi）動變化，出現較長時間電動機超負荷工作，立即（jí）停機，查找故障原因，故障排除後再繼續生產;機筒第一次加熱至工藝溫度後，要把機筒與機座的連接固定螺栓再擰緊一次;安裝（zhuāng）模具和螺杆時，零件的接觸麵要清潔、無任何異物，緊固螺栓要塗一（yī）層矽（guī）油，以方便零（líng）件的拆卸;拆卸擠出機時不允許用重錘敲擊零件（jiàn）表麵、必要時（shí）應墊硬木，用錘敲擊硬木拆卸零件。清除擠出機機筒（tǒng）、螺杆和模具上（shàng）的殘（cán）料時，隻能用竹質或者銅（tóng）質刀刷鏟料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許用火燒烤來清（qīng）理螺杆上的殘料。