ps發泡片材擠出機的注意事項

發布日期：2018-10-03 作者（zhě）：www.hmjkxy.com 點擊：

ps發泡片材擠出機的注意事（shì）項

ps發泡片材擠出機機筒上各段（duàn）溫度由（yóu）加料（liào）段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸（jiàn）提高。成型模具溫度略（luè）高於機筒溫度。高出溫度控製在5---10°C。模具兩端溫度略高於模具（jù）中何溫度，高出溫度控製在5-10°C。三輥的中（zhōng）間（jiān）輥上輥麵應與模（mó）具唇口下平麵（miàn）在一個水平麵上;唇口（kǒu）端麵與中間輥中心線平（píng）行，相距50~100mm。

模具唇口間隙應略小於或等於板製品厚度，模唇中間間隙（xì）應略小於兩側端模唇間隙。注意三輥工作麵粗糙度（dù）R應不大於0. 2pm。清理輥麵時（shí）不許用硬鋼刀（dāo）刮劃輥麵，應（yīng）使用銅質（zhì）刀清理輥麵殘料。輥麵應有一些中高度;三輥間的間隙應（yīng）等於或（huò）略大（dà）於板的厚度。

成型模具溫（wēn）度控製要（yào）穩定。溫度高時熔料在模具內（nèi）流動（dòng）速度變快;溫度低時（shí）熔料（liào）在模具內流動速度變慢。不穩定的熔料流（liú）速會造成板(片)製品的縱向厚度誤差大注意（yì）控製三輥的工（gōng）作麵溫度，應是進片（piàn）輥溫度（dù）略高些，出片輥溫度（dù）略低些。輥麵溫度偏高（gāo），板坯不易脫輥，製品表麵易產生橫紋;溫度偏低，製品表麵（miàn）不光澤。根據此現象，輥麵溫度控製要及（jí）時調（diào）整。

三輥的運轉速（sù）度要略（luè）高於板（bǎn）坯從模具（jù）口的擠出速（sù）度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控製平（píng）穩，過快或過慢（màn）的（de）運行速度對板（bǎn）的厚（hòu）度誤差（chà）都有較大影響。塑料板(片)的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應在擠出前要求進行（háng）除濕於（yú）燥處理（lǐ）。否則，應使用排（pái）氣型擠出機擠出成型。

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