關（guān）於發泡機械的控製係統您知（zhī）道（dào）多少，一起來（lái）學習吧！

    自動高速真空成型機的電氣控製大致（zhì）分為傳動控製和（hé）溫度控製兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製（zhì）品（pǐn）冷（lěng）卻和外徑的控製，以及牽引速度、整齊排（pái）線和保證收線（xiàn）盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製。電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性（xìng），使之處於粘流態進行的。除了要求（qiú）螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺（luó）杆擠出塑料（liào）時（shí）其本身的發熱，因此要求主機的（de）溫度應從整體來考慮（lǜ），既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外（wài）溢的因（yīn）素予（yǔ）以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的（de）確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要（yào）求（qiú）溫控儀表的精（jīng）度與係統配合好，使整個主機溫度控製係統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。

　　為了反映機頭的擠（jǐ）出情況，需要檢測擠出時（shí）的機（jī）頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆擠出後推力的測量（liàng）替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表能正確反映擠出壓（yā）力的大小。擠出壓（yā）力（lì）的波動，也是引起擠出（chū）質量不穩的重（chóng）要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝（zhuāng）置（zhì）的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象（xiàng）時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果（guǒ）斷停機，不但可以避免廢品的增多（duō），更（gèng）能預防事（shì）故（gù）的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以（yǐ）知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般（bān）取後推力極限（xiàn）值報警控製。

　　螺杆轉速的調節與穩定是主機傳（chuán）動的重要工藝要求之（zhī）一。螺杆（gǎn）轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速範圍（wéi）要（yào）大。而且對轉（zhuǎn）速（sù）的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的（de）波動，影（yǐng）響擠出（chū）質量（liàng），所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線（xiàn）纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會（huì）造（zào）成線纜外徑的變化，螺杆和牽引線速度可通過操作台上相應儀表（biǎo）反映（yìng）出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。為了保證不同線速下的收（shōu）線，從空盤到滿盤（pán）工作的恒張力（lì）要求，希（xī）望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度係（xì）統（tǒng）和恒張力係統的收卷等等。

    螺杆型式（shì）的選用主（zhǔ）要根據塑料的物（wù）理性能及擠塑機的生產技術規範來確定。非結（jié）晶型聚合物的軟化是（shì）在（zài）一個比較寬的溫度內完（wán）成的，一般選用等距（jù）漸變螺杆。結晶（jīng）型聚合物（wù）熔（róng）融（róng）的溫度範（fàn）圍（wéi）比較窄，一般選用等距（jù）突變螺杆。在小型塑料擠出機上，如φ45擠塑機螺杆采用的是等距（jù）不等深的全螺紋型式，螺杆的長徑比較小，主要用於擠出小截麵的絕緣層和護套層，擠出速度較快（kuài）。

    中型螺杆采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式，它的長（zhǎng）徑比比小型螺杆大些，螺紋的節距相等，從根（gēn）部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深，根部的（de）螺紋較淺（qiǎn），這樣塑料擠出量（liàng）較多，又不影響（xiǎng）螺杆（gǎn）強度，擠出速度快，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機生產絕緣層和護套層的理想螺（luó）杆。大（dà）型螺杆直徑一般（bān）在（zài）150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠（jǐ）塑機。大型螺（luó）杆采用（yòng）兩種型式，一是等距不（bú）等深，如（rú）φ150、φ200擠（jǐ）塑機；二是（shì）螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250擠塑機，壓縮比在2～3之間，長徑比在15：1左右，主要用於生產大（dà）截麵的電（diàn）線電纜絕（jué）緣層和護套層。