操作擠（jǐ）出機的注意事項

    擠出機（jī）是在（zài）螺杆作用下（xià）將熔融塑料通（tōng）過固定形狀的擠（jǐ）出口擠（jǐ）出，在牽引機（jī）作用下經水冷定型後切割.主要用於各種相同截麵產品（pǐn）的大量持擠出機續生產，如管棒異材等（děng），也可用於塑料改性造粒.擠（jǐ）出的（de）基本機理（lǐ）很簡單（dān）——一個螺（luó）杆（gǎn）在筒體中轉動並把塑料向（xiàng）前推動。螺杆實（shí）際上是一個斜麵或者斜坡，纏繞在中心（xīn）層上。其目的是增加壓力以便（biàn）克服（fú）較大的阻力。就一（yī）台（tái）擠出機（jī）而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒進料對筒壁的摩擦力和螺杆轉動前幾圈時進料區它（tā）們之間的相互（hù）摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向（xiàng）前推動時其內部的（de）物（wù）流阻力。

    分為單螺杆擠出機（jī）和雙螺杆擠出機。對於許多沒有了解過擠出機的人來說擠出機的操（cāo）作是非常神秘（mì）的，而且還有許多已經，或者正在使用擠出機（jī）的人對於擠（jǐ）出機（jī）的正確操作（zuò）規（guī）範（fàn）也不是（shì）很懂，今天我就在這說一下擠出（chū）機在使用中的注意事項（xiàng）。擠出機（jī）的使用中操作工應該注意的事項：擠出機操作工應熟記擠出機（jī）使用說明書中的操作規定要求和操作順序。開車前應檢查設備上各連接部（bù）位螺釘、螺母是（shì）否牢固;各潤滑部位是（shì）否加足潤滑油（yóu）;油箱中潤滑油量是否（fǒu）在規定（dìng）油位指標內。檢查料鬥內是否清潔、無任何異物。

    檢查生產原料是否符合質量要求;如原料質量合格，向（xiàng）料鬥內加料，加滿為止。驗證螺杆（gǎn）的結構（gòu）是否符合生產工藝要求。確認機筒內清潔、無任何異物後，安裝過濾網、分（fèn）流板和成型模（mó）具。按原料塑化工藝條件要求調整設定控製箱上自（zì）動控製儀表溫度。加熱係統啟動，機（jī）筒和（hé）模具加（jiā）熱升溫。達到工藝要求溫度時，恒定加熱1.5h以上，以保證各部位溫（wēn）度均勻。手動盤車（chē）V帶輪部位，應轉動靈（líng）活、輕鬆，無阻滯現象。啟（qǐ）動潤滑油（yóu）泵，檢查潤滑油管路是否通暢、潤滑油供應位置是否準確。

    潤滑油工作供應3min後，調整主電動機轉速旋鈕（niǔ）至零位;低速啟動螺杆轉動主電動（dòng）機工作。同時觀察主電（diàn）動機電流表指針擺動情況，應在規定負荷範圍內。注意:螺杆空（kōng）運轉時間越短越（yuè）好，最長不應超過（guò）3min，以避免（miǎn）劃傷螺杆和機筒。打開（kāi）料鬥喂料閘板（bǎn），要（yào）少而均勻、緩慢喂料。啟動冷卻裝置。開通（tōng）冷卻水（shuǐ）供應係統（tǒng）。啟動牽引裝（zhuāng）置。檢查從模（mó）具口擠出的熔料塑化質量，達到熔料完全塑化均勻時，安裝定徑（jìng）套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調整口模與芯棒間的間隙（xì）。調整時，先鬆開管坯壁薄側的調（diào）節螺釘，再緊管坯壁（bì）厚側的調節螺釘，直至管坯直線運行出料。注意:在（zài）調整口模與芯（xīn）棒間（jiān）隙或觀察熔料塑化質量時，操作工不能正麵對著模具口，以防止有時熔料分（fèn）解噴出燙傷操作者。

    管坯擠出調節正常後，管坯引人定徑套（tào），人水槽，入牽引機，適當調節牽（qiān）引速度與管坯（pī）從模具口擠出速度匹配。切斷（duàn）管製品，取樣。檢查管製品質量及尺寸應符合生（shēng）產規定（dìng）的質量要（yào）求。檢查管製品（pǐn）質量合（hé）格後，設備工作運轉聲音無異常（cháng），各電流負荷正常，可提高螺杆工作轉速至正常生產速度。擠出生產轉入正常工作後，操作工應經常注意觀察下列工作情況:螺杆轉動用驅動電動機負荷電流是否正常，是否（fǒu）在額定值範圍內;各運動工作部位轉動聲音有無異（yì）常;各軸承部位溫升是否正常，最高溫（wēn）升不應超55℃;潤滑油、冷卻水管路有無泄漏，工作流動壓力是否在規定值（zhí）內。工作中遇到突然停（tíng）電（diàn）或異常事故時，應（yīng）緊急停車，把各轉（zhuǎn）速調（diào）節旋鈕調至零位。