珍珠棉發泡（pào）機 檢查丁烷、單甘脂、氮氣（qì）是否充足。丁烷必須利（lì）用氮氣加壓才能由丁烷泵注入
擠出機，氮氣的壓力（lì）一般設為1.3——1.4Mpa。如氮氣的壓力值降至2Mpa，應更換新氮氣。
8.3 換網（wǎng） 。根據要（yào）生產的片材（cái）厚度，在過濾板上安裝相應的過濾網，過濾網的選擇可（kě）參考（kǎo）下表：

8.4預（yù）熱
8.4.1開啟主電櫃的電源開關，開啟分路的開關。檢查各區溫控儀是否正常顯示（shì）。發現異常現象，立即（jí）解決。將各溫控儀的數字調（diào）節（jiē）至（zhì）所需溫度，初始設定溫度值（zhí）可（kě）參考下表：

8.4.2打開（kāi）各區加熱開（kāi）關，檢查（chá）各區電（diàn）流（liú）表值（zhí）是否正常。如電流值小於（yú）額定值，說明該區加（jiā）熱器可能損壞應立（lì）即檢查更換（huàn）。
8.4.3當各區溫度達到設定值後，保溫約半小時，使機筒螺杆內外溫度充分（fèn）均勻，確保機筒內原料充分（fèn）融化。
8.4.4 檢查鍋內（nèi）單甘酯是否充（chōng）足。
8.5準備開機
8.5.1預熱結束後，依（yī）次打開丁烷係統的氮氣瓶、各丁烷氣瓶、減壓罐、單向閥的各個閥門，氮（dàn）氣表的壓（yā）力值調整為1.3——1.4Mpa，並檢查有無泄漏現（xiàn）象，如有漏氣現象應立即（jí）采取措施解（jiě）決。檢查丁烷（wán）泵的流量，如果丁烷泵為變頻調速，則檢查調頻旋鈕是否處於低頻（pín）位置；如果不是變頻（pín）調速（sù），則檢查流量（liàng）調（diào）節閥是否處於（yú）低流量（一般為16%）位置。
8.5.2檢（jiǎn）查單甘脂泵的（de）流量調（diào）節閥是否處於低流量的位（wèi）置。一般為刻度6的位置。
8.5.3打開水泵開關，檢查水泵是否正常工作。
8.5.4收卷機兩收卷軸上套上紙管並固緊。
8.6開機
珍珠棉（mián）發泡機
8.6.1設定降溫溫度（dù）。
修改第1、6、7、8、換網器和機頭溫度值至降溫溫度。一般第1區設為130 C°，第6、7、8區按試機時實際數據設定。
8.6.2主機啟（qǐ）動。
按下主機啟（qǐ）動按鈕，待變頻調（diào）速器顯示（shì）穩定後，調節調頻（pín）旋鈕使之為8Hz，這時主機（jī）已啟動。
注意：嚴禁溫度不（bú）到的（de）情（qíng）況下開機！！否則，有扭斷螺杆的危（wēi）險。
8.6.3丁烷泵（bèng）和單甘脂泵啟動。
按下丁烷（wán）泵和單甘脂泵的啟動按鈕（niǔ），觀察丁烷壓力表和單（dān）甘脂壓（yā）力表指示是否正常。如不正常應采取措施解（jiě）決，具體措施參見故障分析表（biǎo）。
8.6.4啟動降溫係統。
8.6.4.1機筒降溫部分。
打開6、7、8三區水閥，並調節各閥水的流量（liàng），為這三區降溫，注意水流要適當，太小則降溫慢，降溫時（shí）間過長，浪費材料；太大則降溫（wēn）過快，由於熱電偶在（zài）傳感過程中，需（xū）要一定的響應時間（jiān），水（shuǐ）流過大，易（yì）產生僵料（liào），擠出的片（piàn）材起泡，嚴重的出現（xiàn）破洞，甚至開裂成一（yī）綹一綹的條（tiáo）狀，所以，降溫過程（chéng）中應注意觀察各降溫區的溫度，相應調（diào）節水流大小。
8.6.4.2換網器和機頭（tóu）部分。
關（guān）閉機頭和換網器的（de）加熱旋鈕，使（shǐ）之停止加熱，用布片蘸水或直（zhí）接用水管小水流澆淋，為換網器和（hé）機頭降溫，淋水降溫應是間歇性的，防止降（jiàng）溫（wēn）過快，在換網器和（hé）機頭處產生僵料（liào）。注意：機（jī）頭和（hé）換網器（qì）淋（lín）水前，一定要關掉其加熱電源，防止觸電。
8.6.5降溫過程中的操作。
8.6.5.1調節模口間隙。
珍珠棉發泡機旋（xuán）動機頭調節螺母，使機頭（tóu）內外口模的（de）間隙（xì）約（yuē）為0.1-0.2mm。適當關小口模間隙可減少物料的浪費。檢查模口周（zhōu）圍擠出物料的（de）厚度，利用頂絲調整內口模位置使之均（jun1）勻。如果口模（mó）擠（jǐ）出的物料有開裂現象，說明口模縫隙處髒東西，將調節（jiē）螺母鬆一下，接著緊回去，將髒東西放出。注意：模具間隙應調整適宜，太小物料易開（kāi）裂，太鬆則有（yǒu）放氣聲。
8.6.5.2主機頻率、溫度、丁烷和單甘脂的（de）控（kòng）製。
當6、7、8降溫區任一區溫度基本降到設定（dìng）溫度值時，應根據（jù）所要生產片材（cái）的厚度將主機頻率調至正常生產所需頻率（lǜ），然（rán）後增加丁烷和單甘脂（zhī）的流（liú）量至相（xiàng）應值（各值以試機（jī）時（shí）確定的（de）值為參考）。注意（yì），丁烷流（liú）量過大，機頭容易出現噴氣現（xiàn）象（xiàng）；流量過（guò）小，則物料發泡不好，造成機筒內壓力過高。單甘脂的流量（liàng）如果過大，則也容易在機（jī）頭處噴出；過少，則物料易（yì）沾在口（kǒu）模表麵，擠出的片材容易收縮。可將（jiāng）剛摘下的物（wù）料在水裏浸一下，觀察表麵有無白沫氣泡，如有則（zé）說明物料裏有單甘酯。
8.6.5.3觀察機頭擠（jǐ）出的物（wù）料，判（pàn）斷（duàn）降溫程度，當擠出片材棱與棱間不再粘連時，根據要生產的（de）片材厚度粗略調整口模間隙的大小，並利（lì）用內口模調（diào）整頂絲使擠出的片材厚度均勻。同時，清理模口周圍黏附的（de）物料。如片材棱與棱間粘連，則檢查換網器和機（jī）頭的溫度是否降到設定溫度值，如溫度（dù）偏高，則繼續降溫，如降到設定值，則（zé）可能是（shì）內外模具溫度偏高，用濕布擦拭（shì）一下內外口模（mó），直到棱與棱（léng）不再粘連。
8.6.6啟動定徑鼓風機（jī）和風圈風機及切割電機。
8.6.7啟動牽引機和收卷（juàn）機，並估計調（diào）節它們的速度。
8.6.8將機頭噴（pēn）出的筒狀發泡片材（cái）分開，移動定徑鼓對準機頭，兩個人合作將發泡片材套過定徑鼓，邊牽引邊撕掉端部次品（pǐn），經展平架到牽引機，再到收卷機，迅速將其繞緊在收卷軸的紙管上。調節牽引（yǐn）機速度和收卷軸速度，使之與片材的擠出速度相匹配。
8.6.9當片材套（tào）過（guò）定徑筒後，移（yí）動（dòng）風環到定徑鼓前端位置，注意風環的（de）風不能（néng）吹到機頭。
8.6.10確認（rèn）機頭溫度不高於（yú）設（shè）定溫度，打開（kāi）換網器和機（jī）頭加熱開關。
8.6.11檢查片材（cái）厚度。如果離要求（qiú）相差不多，可適當調節牽引速度，使片材達到要求；如相差甚多，則（zé）先調節模口間隙，再調節牽引速度，直至達到要求。
8.6.12根據質量要求，檢（jiǎn）查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度寬窄以及有無收縮現（xiàn）象等方麵，確（què）定滑石粉、丁（dīng）烷、單甘脂的（de）流量以及溫度等是否合適。
8.6.13當收（shōu）卷到半卷左（zuǒ）右時，沿著軸向用手（shǒu）拍打片（piàn）材卷，手感各處應基本均勻，否則感到鬆的地（dì）方表明片材薄，緊的地方表（biǎo）明片材厚，這時應相（xiàng）應輕微調節內口模（mó）頂絲，消除該現象。
8.6.14如設備安裝完（wán）畢第一次開機，還應調節展（zhǎn）平架（jià）的高（gāo）度和（hé）位（wèi）置，以（yǐ）及牽引（yǐn）機和收卷（juàn）機的位置，確保收（shōu）卷平穩、整齊。
8.6.15當片（piàn）材達到設定長度時，設備自動翻轉更換工位，同時發出報警鈴聲，提示操作者將片材裁斷，並繞（rào）到另一收卷軸上，進入下一收卷循環。
注意：在（zài）生產（chǎn）過程中，應經常檢查氮氣（qì）、丁（dīng）烷、單甘脂的消耗情況，以及有無（wú）泄漏情（qíng）況發生。
8.7停機
8.7.1關閉主機部分（fèn）。
8.7.1.1按變頻下調速器操作器上（shàng）的stop按鈕，將調頻旋鈕退回為0（逆時針旋轉到底）。
