塑料發泡擠出機的操作要點

2020年6月（yuè）10日（rì）製作不同（tóng）塑料製品時，塑料發泡擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下麵簡要介紹（shào）擠出各種製品（pǐn）時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。
1、開（kāi）車前的準備工作⑴用於擠出成型的塑料。原材料應達到（dào）所需要的幹燥要求，必要時需作進一步幹燥。並（bìng）將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。⑵檢查設備中水、電、氣各（gè）係統是否正常，保證水（shuǐ）、氣路（lù）暢通、不漏，電器係統是否正（zhèng）常，加熱（rè）係（xì）統、溫度控製（zhì）、各種儀表是否工作可靠；輔機空車（chē）低（dī）速試運轉，觀（guān）察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各（gè）種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺（chǐ）寸，選好機頭（tóu）規格。按下列順序將機頭裝好。

2、開車⑴在恒溫之後即可開車，開車（chē）前應將機頭（tóu）和擠出機法蘭螺栓再擰緊（jǐn）一次，以消除螺（luó）栓與機（jī）頭（tóu）熱膨（péng）脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊（jǐn）機（jī）頭法（fǎ）蘭螺母時，要求（qiú）四周（zhōu）鬆（sōng）緊一致，否則要跑料。⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接（jiē）“開車”鈕，然（rán）後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺（luó）杆轉速慢（màn）速（sù）啟動。然後再（zài）逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變（biàn）化情況。螺杆扭矩不能超過紅標（一般（bān）為扭（niǔ）矩表65%~75%）。塑料（liào）型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或（huò）因（yīn）原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故（gù）。塑料從機頭口（kǒu）模擠出後，即需將（jiāng）擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控（kòng）製儀表（見下圖）的指（zhǐ）示值和對擠出製品的（de）要求。將各部（bù）分作相應的調整，以使整個擠出操（cāo）作達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺杆擠出機采（cǎi）用（yòng）計（jì）量加料器均勻等速（sù）地加料。

⑶當口模出料均勻且塑化良（liáng）好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一（yī）般可（kě）根據擠（jǐ）出物料的（de）外觀來判斷（duàn），即表麵有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠（jǐ）細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定（dìng）彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度，直至達到（dào）要求。⑷在擠出（chū）生（shēng）產過程中，應按工藝要求定期檢（jiǎn）查（chá）各種工藝參數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。3.停車
       ⑴停止加料，將擠出機內（nèi）的塑料擠光，露出螺杆時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。⑵關閉擠出機及輔機電源，使螺杆和輔機停止運轉。
⑶打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部（bù）件。清理時為防止損壞機頭內表麵，機（jī）頭內的殘餘料應（yīng）用鋼律、鋼（gāng）片進行清理（lǐ），然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光（guāng），塗上機油或矽（guī）油防鏽。⑷螺杆、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺杆、機筒，此時螺杆選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停（tíng）車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣（qì）從加料口，排氣口反（fǎn）複吹（chuī）出殘留粒（lì）料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺杆轉速至零，停（tíng）止擠（jǐ）出機，關閉總電源及冷水（shuǐ）總閥門。

⑸擠出機（jī）在擠（jǐ）出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的（de）裝卸等。擠出機車間必須備（bèi）有（yǒu）起吊設（shè）備，裝（zhuāng）拆機頭、螺杆等笨重部件，以確保安（ān）全生（shēng）產。